如今石墨模具工業對人類的生活及發展起著至關重要的作用，許多產業部門(如機電（diàn）、汽車、家電輕工、電器儀表、通訊、軍械等)的發展依賴於模具工業的技術提高和發展，世界各國均投入大（dà）量的人（rén）力財力發展石墨模具工業。    我國對模具工業的發展也十分重視，模具生（shēng）產技術水平的高低，已成為衡量一個國家產品製造水平高低的重要標誌，因為模具在很大程度上決（jué）定著產品的質（zhì）量、效益和新產品的開（kāi）發能力。從1997年我國有關部門開始重視和（hé）支持對石墨模具（jù）工業的發展，大力扶植中國本土企業在石墨（mò）模具工業上的發展，如今已經取得了（le）不錯的成績，並為中國的出口外匯收入做出了貢獻。    針對未來模具行業的發展趨勢，誰能在***短的時間裏完成（chéng）模具的製作，誰就贏得了客（kè）戶，贏得了市場。石（shí）墨模具（石墨電極）以其各（gè）方麵優越的（de）性能，已經在模具行業中確立了重要的主導地位及（jí）未來的發展趨勢。

     如今石（shí）墨模具工業對人類的生活及發展起著至關重要的作用，許多產業部門(如機電（diàn）、汽車、家電輕工、電器儀表、通訊、軍械等)的發展依賴於模具工業的技（jì）術提高和發（fā）展，世界各國（guó）均投入大量的人力財力發展石墨模具工業。    我國對模具工業的發展也十分重視，模（mó）具生產技術水平的高低，已成為衡量一個國（guó）家產品製造水平高低的重要標誌，因為模具在很大程度上（shàng）決定（dìng）著產品的質量、效益和新產（chǎn）品的開發（fā）能力。從1997年我（wǒ）國有關部門開始重（chóng）視和支持對石（shí）墨模具工業的發展，大力扶植中國本土企業在石墨模具工業（yè）上的發展，如今已經取得了不錯的成績，並為（wéi）中國的出口外（wài）匯收入做出了貢獻。    針對未來（lái）模（mó）具（jù）行業的發展趨勢，誰能在短的（de）時間裏完成模具（jù）的製作，誰就贏得了客戶，贏得了市場。石墨模具（石墨電極）以其各（gè）方麵優越的性能，已（yǐ）經在模具行業（yè）中確立了重要的主導地位及未（wèi）來的發展趨勢。

我國模具行業可持續發展．麵臨（lín）嚴重考驗。進入二（èr）十一世紀，中國模具工業的（de）產能得到更快的提升，發展速度（dù）提（tí）高到（dào）20％以（yǐ）上。經（jīng）過（guò）20年的技術和製造能力積累，模具出口也由90年代末的不到1億美元快速增長到年的19.2億美元，與當年的模具進口額億美元（yuán）相當(年平均增長（zhǎng）接近40％)，表明中國模具不僅可以基本滿足了我國製造業生產需要，而且具備了走向國際市場的能力。模具（jù）聚集地區模具企業間產晶重（chóng）複性高（gāo），技術水平接近，客戶群一致性高，價格競爭激烈導致行業利潤空間縮小、技術投入乏（fá）力。微型馬達、電子電器、IT產品所需精（jīng）密多工位（wèi）級進衝模，複（fù）雜板材成型模真和其他精密複雜模（mó）具需（xū）求量增加較快（kuài），而（ér）我國模具的（de）設（shè）計製造能力不能滿足需要，仍然主要依賴進口(進口（kǒu）數量達到l2-l4億美元，其（qí）中3O％因國（guó）內無法（fǎ）生產，不得不（bú）給以進口免稅)。主要原因是在這類模具的技術和製造能力投入不夠，技術水平與國外水平差距較大，麵臨（lín）既無（wú）法替代進口，也無法增加出口的尷尬局麵（miàn）。

    模具鋼熱（rè）處理中，淬火是常見（jiàn）工序。然而，因種種原因，有（yǒu）時難免會產生淬（cuì）火裂紋，致使前功盡棄。分析裂紋產生原因，進而（ér）采取相應預防措施，具有顯著的技術經濟效益。常見淬火裂紋有以下10類型。　　1、縱向裂紋　　裂紋呈（chéng）軸向，形狀細而（ér）長。當模具完全淬透即無心淬火時，心部轉變為比容***大的淬火馬氏（shì）體,產生切（qiē）向（xiàng）拉應力，模具鋼的含碳量愈高，產生的切向（xiàng）拉應力愈大，當拉應力大於該鋼（gāng）強度極限時導致（zhì）縱（zòng）向裂（liè）紋形成。以下因素（sù）又加（jiā）劇了縱向裂紋的產生： (1)鋼中含（hán）有較（jiào）多S、P、Sb、Bi、Pb、Sn、As等低熔點有害雜質，鋼（gāng）錠軋（zhá）製時沿軋製方向呈縱向嚴重偏析分布，易產生應力集中形成縱向淬火（huǒ）裂紋，或原材料軋製後快（kuài）冷（lěng）形（xíng）成（chéng）的縱向裂紋未加工掉（diào）保留在（zài）產（chǎn）品中導致***終淬火裂紋擴大形成縱向裂（liè）紋（wén）； (2)模具尺寸在鋼的淬裂敏感尺寸範圍內（nèi）(碳工（gōng）具（jù）鋼淬裂危險尺寸為8-15mm，中低合金鋼危險尺寸為25-40mm)或選擇的淬火冷（lěng）卻（què）介質大大超（chāo）過該鋼的臨界淬火（huǒ）冷卻速度時均易形成縱向裂紋。　　預防措（cuò）施： (1)嚴格原材料入庫檢查，對（duì）有害雜質含量超標鋼材不投產； (2)盡量選用真空冶煉，爐（lú）外精煉或電（diàn）渣重熔模具鋼材； (3)改進熱處理工藝，采用真空加（jiā）熱、保護氣氛加熱和充（chōng）分脫氧鹽浴爐加熱及分級淬火、等溫淬火； (4)變無心淬火為有心淬火即不完全（quán）淬透，獲得（dé）強韌性高的下貝氏體組織等措施，大幅度降低拉應力，能有效（xiào）避免模具縱向開裂（liè）和淬火畸變。　　2橫向（xiàng）裂紋　　裂紋特征是垂直於軸向。未淬透模（mó）具，在淬硬區與未淬硬區過渡（dù）部分存在大的拉應力峰值，大型模（mó）具快（kuài）速冷卻時易形成（chéng）大的拉應力（lì）峰值，因形（xíng）成（chéng）的軸向（xiàng）應力大於切向應力（lì），導致產生橫向裂紋。鍛造（zào）模塊中S、P．Sb，Bi，Pb，Sn，As等低熔點有害雜質的橫向偏析或模（mó）塊存在橫向顯微裂紋，淬火後經（jīng）擴展形成橫向裂紋。　　預防措施（shī）： (1)模塊應合理鍛造，原材料（liào）長度與直徑之比即鍛造比***好選在（zài）2—3之間，鍛（duàn）造采用雙十字形變向鍛造，經（jīng）五鐓（duì）五拔多火（huǒ）鍛造，使鋼中碳（tàn）化物和雜質呈細、小，勻（yún）分（fèn）布於鋼基體，鍛造纖維組織圍繞型腔無定向分布，大幅（fú）度提高模塊橫（héng）向力學（xué）性能，減少和（hé）消除應力源； (2)選擇理想（xiǎng）的冷卻速度和冷卻介質：在（zài）鋼的Ms點以（yǐ）上快冷，大於該（gāi）鋼臨（lín）界淬火冷卻速度，鋼中過冷奧氏體產生的應力（lì）為熱應力，表層為壓應力，內層為張應力，相（xiàng）互抵消，有效（xiào）防止熱應力裂紋形成，在鋼的Ms—Mf之（zhī）間緩冷，大幅度降（jiàng）低形成淬火馬（mǎ）氏體時的組織應力。當鋼中熱應力與相應應力（lì）總和（hé）為正(張應力)時，則易淬裂，為負時，則（zé）不易淬裂。充分利用熱應力，降低相變應力，控製應力（lì）總和為負，能有效避免橫向淬火裂紋（wén）發生。CL-1有機淬火介質是較理想淬火劑，同時（shí）可減少和避免淬火模（mó）具（jù）畸變，還可控製硬化層（céng）合理分布。調正CL-1 淬火劑不同濃度配比，可得到不同冷卻速度，獲得所需硬化層分布，滿足不同模具鋼需求。　　3弧狀裂紋（wén）　　常發生在模具棱角角、缺口、孔穴、 凹模（mó）接線飛邊等形（xíng）狀突變處（chù）。這是（shì）因為，淬火時棱角處產生的應力是（shì）平滑（huá）表麵平均應力的10倍。另外， (1)鋼中含碳(C)量和合（hé）金元（yuán）素含量愈高，鋼Ms點愈低，Ms點降低（dī）2℃，則（zé）淬裂傾向增加1．2倍，Ms點降（jiàng）低8℃，淬裂傾向則增（zēng）加8倍； (2)鋼中不（bú）同組（zǔ）織轉變和相同組織轉變不同時性，由於（yú）不同（tóng）組織比容差，造成巨大組織應力，導（dǎo）致組織交界（jiè）處形成（chéng）弧狀裂紋； (3)淬（cuì）火後未及時回火，或回火不充分，鋼中殘餘（yú）奧氏體未充分轉變，保留在使用（yòng）狀態中，促進應力重新分布，或模具服役時殘餘奧氏（shì）體發生馬氏體相變產（chǎn）生（shēng）新的內應力，當綜合應力大於該鋼強度極限（xiàn）時便形成弧（hú）狀裂紋； (4)具（jù）有第二類（lèi）回火脆性鋼，淬火後高溫回火緩冷，導致鋼中P，s等有害雜質化合物（wù）沿（yán）晶界析出，大大降低晶界結合力和強韌性，增加脆性，服役時在外力作用（yòng）下形成弧狀裂紋。　　預防措施： (1)改進設計，盡（jìn）量使形狀對稱，減少形狀突變，增加工藝孔與加（jiā）強筋， 或采用組合裝配； (2)圓角代直（zhí）角及尖角銳邊，貫穿孔代盲孔，提高加工精度和（hé）表（biǎo）麵光潔（jié）度，減少（shǎo）應力集中源，對（duì）於無（wú）法避免直（zhí）角、尖角銳邊、盲孔等處一般（bān）硬度要求不（bú）高，可用鐵絲、石棉繩、耐火泥等進行包紮或填塞，人為造（zào）成冷卻屏障（zhàng），使之緩慢冷（lěng）卻淬火，避免應（yīng）力集中，防止淬火時弧狀裂紋形成；(3)淬火鋼應及時回火，消（xiāo）除部（bù）分淬火內應力，防止淬火應力（lì）擴展； (4)較長時間（jiān）回火，提高模具抗斷裂韌性值； (5)充分回火，得到穩定組織性能；(6)多次回火使殘餘奧氏體轉變充分和消除新的應力； (7)合理回火，提高鋼件疲勞抗力和綜合機（jī）械力學性能； (8)對於（yú）有第二類回火脆性模具鋼高溫（wēn）回火後（hòu）應快冷(水冷或油冷)，可消除二類回火脆性，防止和避免淬火時弧（hú）狀裂紋形成。　　4剝離（lí）裂紋　　模具服役時在應力作用下，淬火硬化層一塊（kuài）塊從鋼（gāng）基體中剝離（lí）。因模具表層（céng）組織和心部組織比容不同，淬火時（shí）表（biǎo）層形成軸向、切向淬火應力（lì），徑向產生拉（lā）應力，並向內部突變，在應力急劇變化（huà）範圍較（jiào）窄處產生剝離裂紋，常發生於經表（biǎo）層化學熱處理模具冷卻（què）過程中，因表層化學改性與鋼基體相變不同時性引起內外層淬火馬氏體膨脹不（bú）同時進行，產生大的（de）相變應力，導致化學處理滲層從（cóng）基體組織中剝離。如火焰表麵淬（cuì）硬（yìng）層、高頻表（biǎo）麵（miàn）淬硬層、滲（shèn）碳層、碳氮共滲層、滲氮層、滲硼層、滲（shèn）金屬層等。化學滲層淬火後不宜快速回火，尤其是300~C以下低（dī）溫回火（huǒ）快速加（jiā）熱，會促使表（biǎo）層形成拉應力，而鋼基體心部及過渡層形成壓縮應力，當拉應力大於壓縮應（yīng）力時，導致化（huà）學滲層被拉裂剝（bāo）離。　　預防措施： (1)應使模具（jù）鋼化學（xué）滲層濃度與硬度由表（biǎo）至內平緩（huǎn）降低（dī），增強滲層與基體結合力，滲後進行擴散處理能使化學滲層與基體過渡均勻；(2)模具鋼化學處理之前進行擴散退火、球化退火、調質處理，充分細化原始（shǐ）組織，能有效防止和（hé）避免剝離裂紋產（chǎn）生，確保產品質量。　　5網狀裂紋　　裂（liè）紋深度較淺（qiǎn），一般深約0.01-1.5mm，呈輻射狀，別名龜裂。原因主要有： (1)原材料有較深脫碳層，冷切削加（jiā）工未去除，或成品模具在氧化氣氛爐（lú）中加熱造成（chéng）氧化脫碳； (2)模具脫碳表層金屬（shǔ）組織與鋼（gāng）基體馬氏體含碳量不同，比容不同（tóng），鋼（gāng）脫碳表層淬（cuì）火時產生大的拉（lā）應力，因此，表層金屬往往沿晶界被拉裂成網狀； (3)原材料是粗（cū）晶粒鋼，原始組織（zhī）粗大，存在大塊狀鐵（tiě）素（sù）體，常規淬火無法消除，保留（liú）在淬火組織（zhī）中，或（huò）控溫不準，儀表失靈，發生組織過熱，甚至過燒，晶粒粗（cū）化，失去晶界結（jié）合力，模具淬火冷卻時鋼的碳化物沿（yán）奧氏體晶界析出，晶界強（qiáng）度大大降低，韌性差，脆性大，在拉應力作（zuò）用下（xià）沿晶界呈網狀裂開。　　預防措施（shī）： (1)嚴格原材料化學成（chéng）分．金相組織和探傷檢查，不合格原材料和粗晶粒鋼（gāng）不宜作模（mó）具材料； (2)選用細晶粒鋼、真（zhēn）空電爐鋼，投產前（qián）複查原材料脫碳層深度，冷切削加工（gōng）餘量必須大於脫碳層深度； (3)製訂先進合（hé）理熱處（chù）理工藝，選用微機（jī）控溫儀表，控製精度達到±1.5℃，定時（shí）現場校驗儀表； (4)模（mó）具產品***終處理選用真空電爐、保護氣氛爐和經充分脫氧鹽浴爐加熱模具（jù）產品等措施，有效防止和避免網狀裂紋形成。